Vad bär superprecision?

Lagersuperfinishing är en utjämningsmetod som är en matningsrörelse för att uppnå mikroslipning.

Ytan före superfinishing är i allmänhet precisionssvarvade och slipade. Specifikt hänvisar det till en utjämningsbearbetningsmetod som utövar lite tryck på arbetsstycket med ett finkornigt slipverktyg (oljesten) under goda smörj- och kylningsförhållanden och gör en snabb och kort fram- och återgående svängningsrörelse på arbetsstycket som roterar med en viss hastighet i den vertikala rotationsriktningen för det torra arbetsstycket.

Vilken roll spelar superfinishing?

I tillverkningsprocessen av rullager är superfinishing den slutliga processen för bearbetning av lagerringar, som spelar en viktig roll för att minska eller eliminera den cirkulära avvikelsen som lämnas av slipbearbetning, reparera formfelet i diket, förfina dess ytråhet, förbättra ytans fysiska och mekaniska egenskaper, minskar vibration och buller från lagret och förbättrar lagrets uppdrag.

Det kan förkroppsligas i följande tre aspekter

1. Det kan effektivt minska vågigheten. I processen med superfinishing, för att säkerställa att oljestenen alltid verkar på vågtoppen och inte kommer i kontakt med tråget, kommer oljestenens båge i kontakt med arbetsstycket≥våglängden för vågigheten på arbetsstyckets yta, så att krönets kontakttryck är större, och den konvexa toppen tas bort, vilket minskar vågigheten.

2. Förbättra spårfelet i kullagrets löpbana. Superfinishing kan effektivt förbättra spårfelet på cirka 30 % av löpbanorna.

3. Det kan producera tryckspänning på ytan av den superfina slipningen. I processen med superfinishing genereras huvudsakligen kall plastisk deformation, så att efter superfinishing bildas kvarvarande tryckspänning på arbetsstyckets yta.

4. Det kan öka kontaktytan för beslagets arbetsyta. Efter superfinishing kan kontaktlagerytan för beslagets arbetsyta ökas från 15% ~ 40% efter slipning till 80% ~ 95%.  

Lager superfinishing process:

1. Kapning av lager

 

När slipstenens yta är i kontakt med den konvexa toppen av den grova löpbanans yta, på grund av den lilla kontaktytan och den stora kraften på enhetsytan, under inverkan av ett visst tryck, utsätts slipstenen först för lagerarbetsstyckets "omvända skärande" verkan, så att en del av de slipande partiklarna på ytan av slipstenen faller av och splittras, vilket avslöjar några nya skarpa slipkorn och skäreggar. Samtidigt skärs ytbulten på lagerarbetsstycket snabbt och krönet och slipförsämringsskiktet på lagerarbetsstyckets yta avlägsnas genom skärning och omvänd skärning. Detta skede kallas skärfasen, och det är i detta skede där det mesta av metalltillägget tas bort.

2. Halvkapning av lager

Allt eftersom bearbetningen fortsätter jämnas ytan på lagerarbetsstycket gradvis ut. Vid denna tidpunkt ökar kontaktytan mellan slipstenen och arbetsstyckets yta, trycket per ytenhet minskar, skärdjupet minskar och skärkapaciteten minskar. Samtidigt blockeras porerna på slipstenens yta, och slipstenen är i ett halvskärande tillstånd. Detta steg är känt som halvskärningsstadiet av lagerfinishing, där skärmärkena på ytan av lagerarbetsstycket blir ljusare och får en mörkare glans.

3. Målsteg

Detta steg kan delas in i två steg: ett är övergångssteget för slipning och det andra är slipningssteget efter att skärningen har stoppats

Slipningsövergångsfas:

Slipkornet är självslipat, slipkornens kant är slätad, spånoxiden börjar bäddas in i oljestenens tomrum, slippulvret blockerar oljestenens porer, så att slipkornen endast kan skäras svagt, åtföljd av extrudering och slipning, reduceras snabbt arbetsstyckets ytråhet, och oljestenens yta är fäst med svart spånoxid.

Stoppa den skärande slipfasen:

Oljestenen och arbetsstyckets friktion med varandra har varit mycket jämn, kontaktytan ökar kraftigt, trycket sjunker, slipkornet har kunnat penetrera oljefilmen och kontakt med arbetsstycket, när oljefilmtrycket på lagerytan är balanserad med oljestenstrycket, är oljestenen flytande. Under bildandet av en oljefilm finns det ingen skäreffekt. Detta steg är unikt för superfinishing.