Fem steg för att undvika vanliga orsaker till lagerfel

Lager kan vara små, men de spelar en ovärderlig roll för att hålla industrimaskineri igång smidigt. Felaktig smörjning, förorening, korrosion, överbelastning, tillsammans med felaktig hantering, montering och förvaring är alla vanliga orsaker till lagerfel. Det finnsfem steg för att undvika dessa vanliga problem och framtida processavbrott.

 

1. Undvik felaktig hantering, montering och förvaring

Lager bör förvaras horisontellt i originalförpackningen i en ren, torr och rumstempererad miljö. När lager hanteras i onödan, till exempel om deras omslag tas bort i förtid, kan detta utsätta dem för korrosion eller föroreningar. Även när de förvaras på hyllor kan lagren fortfarande uppleva skadliga vibrationer på grund av anläggningens dagliga verksamhet, så det är viktigt att förvara lagren i ett område som inte utsätts för vibrationer.

 

Lager är ömtåliga komponenter och bör behandlas med försiktighet.Alämplig utrustning bör användas vid hantering och montering av lager. Verktyg som inte är specialiserade för användning under montering och demontering av lagret kan orsaka skador, bucklor och slitage.

 

2. Överbelasta inte lagret

När du väljer det lager som bäst passar dina behov är det viktigt att komma ihåg att olämpliga belastningar orsakar ökad trötthet och risk för lagerbrott. För att få bästa livslängd från dina lager, begränsa den faktiska belastningen till mellan sex och tolv procent av lagrets dynamiska belastningsklass. Denna belastningsgrad varierar dock beroende på lagermaterialet. Till exempel kommer lager i rostfritt stål att stödja cirka 80 till 85 procent av de belastningssiffror som anges för lager i kromstål.

 

Ju mer lagret överbelastas, desto kortare livslängd för lagret. Överbelastade lagerkomponenter kommer att slitas i förtid. Dessa lager bör bytas ut för att skydda den omgivande utrustningen.

 

3. Undvik kontaminering

Kontaminering i form av damm eller smuts som kommer in i lagrets löpbana är problematisk. Därför är det avgörande att välja en förslutning som skyddar mot att dessa främmande partiklar kommer in i lagret och håller smörjningen inne. Förslutningar bör vara sakkunnigt anpassade till applikationen, beroende på driftsmiljön.

 

Välj först förslutningar som klarar miljö- och driftsförhållandena. Kontrollera rutinmässigt lagertätningarna för härdning eller slitage. Kontroller bör även utföras för smörjläckage. När du utför underhåll, försök att undvika att använda ångrengöringsmetoder eller högtryckssprayer.

 

4. Begränsa korrosion

Att bära handskar säkerställer att svett eller andra vätskor inte påverkar lagret i lågkorrosiva miljöer. Korrosionsbeständiga lager kommer dock att behövas i applikationer där korroderbara material inte skulle räcka - tänk på livsmedelsförädling, kemisk tillverkning, läkemedelsproduktion och lager för marina applikationer.

 

5. Använd rätt smörjning för lagret

Standardsmörjning kommer att göra sitt till att minska friktionen och avleda värme. Det kan dock hända att detta smörjmedel inte uppfyller de maximala körhastigheterna, vridmomentnivån och temperaturkraven för din applikation. Specialistsmörjning kan krävas.

 

Även om dessa fem steg erbjuder en bra utgångspunkt för att minska lagerfel och förlänga livslängden, är lämplig designteknik och tidiga insatser nyckeln. Förmer bärandeinformation, vänligen kontakta oss!