Fem steg för att undvika vanliga orsaker till lagerfel

Lager må vara små, men de spelar en ovärderlig roll för att industrimaskiner ska fungera smidigt. Felaktig smörjning, kontaminering, korrosion, överbelastning, tillsammans med felaktig hantering, montering och förvaring är alla ledande orsaker till lagerfel.Det finnsfem steg för att undvika dessa vanliga problem och framtida processstörningar.

 

1. Undvik felaktig hantering, montering och förvaring

Lager ska förvaras horisontellt i originalförpackningen i en ren, torr och rumstemperatur miljö. När lager hanteras i onödan, till exempel om deras emballage tas bort i förtid, kan detta utsätta dem för korrosion eller föroreningar. Även när de förvaras på hyllor kan lagren fortfarande uppleva skadliga vibrationer på grund av anläggningens dagliga drift, så det är viktigt att förvara lagren i ett område som inte utsätts för vibrationer.

 

Lager är ömtåliga komponenter och bör behandlas varsamt.ALämplig utrustning bör användas vid hantering och montering av lager. Verktyg som inte är specialiserade för användning vid montering och demontering av lager kan orsaka skador, bucklor och slitage.

 

2. Överbelasta inte lagret

När du väljer det lager som bäst passar dina behov är det viktigt att komma ihåg att olämpliga belastningar orsakar ökad utmattning och risk för lagerhaveri. För att få bästa möjliga livslängd från dina lager, begränsa den faktiska belastningen till mellan sex och tolv procent av lagrets dynamiska belastningsklassificering. Denna belastningsklassificering varierar dock beroende på lagermaterialet. Till exempel klarar lager i rostfritt stål cirka 80 till 85 procent av de belastningsvärden som anges för lager i kromstål.

 

Ju mer lagret överbelastas, desto kortare livslängd har lagret. Överbelastade lagerkomponenter slits ut i förtid. Dessa lager bör bytas ut för att skydda omgivande utrustning.

 

3. Undvik kontaminering

Kontaminering i form av damm eller smuts som kommer in i lagrets lagerbana är problematiskt. Därför är det avgörande att välja en kapsling som skyddar mot att dessa främmande partiklar kommer in i lagret och håller smörjmedlet inuti. Kapslingar bör anpassas noggrant till applikationen, beroende på driftsmiljön.

 

Välj först packningar som tål miljö- och driftsförhållandena. Kontrollera regelbundet lagertätningarna för hårdhet eller slitage. Inspektioner bör också utföras för smörjläckor. Försök att undvika att använda ångrengöringsmetoder eller högtryckssprutor vid underhåll.

 

4. Begränsa korrosion

Att bära handskar säkerställer att svett eller andra vätskor inte påverkar lagret i miljöer med låg korrosionsgrad. Korrosionsbeständiga lager kommer dock att behövas i applikationer där korrosionsfarliga material inte räcker till – tänk på livsmedelsbearbetning, kemisk tillverkning, läkemedelsproduktion och lager för marina tillämpningar.

 

5. Använd rätt smörjmedel för lagret

Standardsmörjning kommer att bidra till att minska friktion och avleda värme. Detta smörjmedel kanske dock inte uppfyller de maximala kraven på körhastighet, vridmoment och temperatur för din tillämpning. Specialsmörjning kan krävas.

 

Även om dessa fem steg erbjuder en bra utgångspunkt för att minska lagerfel och förlänga livslängden, är lämplig konstruktionsteknik och tidiga insatser avgörande.mer bärandeinformation, vänligen kontakta oss!